那最新數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別是什么呢？數(shù)控機床是由普通機床發(fā)展而來的，它們之間最明顯區(qū)別就是是數(shù)控機床可以按數(shù)控加工程序自動地對工件進行加工，而普通機床的整個加工過程必須通過技術工人的手工操作來完成。數(shù)控機床能實現(xiàn)幾個坐標聯(lián)動，可以加工普通機床無法加工的形狀復雜的零件。數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)和結(jié)構都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性，零件加工的精度和質(zhì)量由機床保證。數(shù)控機床結(jié)構剛性好、功率大、能自動進行切削加工。數(shù)控機床的價格一般是普通機床的若干倍。

 

 

  數(shù)控機床基本組成部分以及主要功能:

 

 

 1、輸入裝置：將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。

 

 

 2、數(shù)控裝置：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的數(shù)控加工程序，進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制機床動作。

 

 

 3、伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置輸出的指令脈沖信號，使機床上的移動部件作相應的移動，并對定位的精度和速度加以控制。

 

 

 4、機床本體：主要機械部件，包括主軸部件、刀架、尾架、滾珠絲杠、導軌、排屑、防護、冷卻、刀庫、ATC（自動換刀裝置）等。

 

 5、檢測反饋裝置：通過傳感器將伺服電動機的角位移和數(shù)控機床執(zhí)行機構的直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給數(shù)控裝置，與指令位置進行比較，并由數(shù)控裝置發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。

 6、輔助控制裝置：控制主軸運動部件的變速、換向和啟停，刀具的選擇和交換，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等輔助動作。

 

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